(1)无氧化脱碳的加热技术　　零件的加热离不开加热设备和加热介质，热的传递方式有传导、对流和辐射，根据不同的设备则加热传导有所差异，目前热处理设备种类齐全，从燃料炉、空气炉到盐浴炉、可控气氛炉、流动粒子炉，目前发展到真空炉等，它们的加热各有特点，加热介质有燃气、空气、盐浴、保护气体、滚动粒子以及真空气体等，与加热的零件表面的作用后的产物将对其表面状态和使用寿命等产生一定的影响。如何完成零件在无氧化性气氛的设备中加热，是选定热处理工艺的前提，从国内外的热处理现状来看，真空热处理、激光热处理、可控气氛热处理以及流动粒子热处理具有很大的优越性，它们基本上解决了零件表面的氧化脱碳问题，盐浴如果能够及时脱氧也会有一定的效果，而燃料炉和空气炉则难以满足技术要求，这一点要引起工艺人员的重视。　　(2)提高零件力学性能的热处理技术　　除了进行常规的零件的热处理外，化学热处理和表面处理等已经成为对零件的使用寿命有重要影响的工艺，使表面和内部形成了不同的组织状态，因此从某种意义上讲是获得了复合材料，它被赋予了特有的力学性能，可以代替成本高的高碳钢、不锈钢以及其他材料。

　　简述热处理技术原理　　金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定的时间，又以不同速度冷却的一种工艺。它是机械制造中重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改过工件内部的显微组织或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成型工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。金属热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程。这个过程相互衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一，方法很多。加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一。选择和控制加热温度是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被热处理的金属材料和热处理的目的不同而异，一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此，当金属工件表面达到要求的加热温度时，需在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。冷却是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要控制冷却速度。一般退火冷却速度慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种的不同而有不同的要求。

　　(1)淬火。对含碳量小于0.8%的亚共析钢(低，中碳钢属于此类)的淬火加热温度为A3线以上30~50℃，在此温度下保持一定时间，使钢的组织全部转变为奥氏体，然后在水中或油中急速冷却，使奥氏体来不及分解为珠光体和铁素体，而是形成马氏体。这个过程叫做淬火。但是含碳量小于0.25%的普通低碳钢因含碳量低，所以不易淬成马氏体。　　(2)回火。淬火后的回火可以在一定程度上恢复钢的韧性。回火温度为A线(723℃)以下。按回火温度不同，分为高温回火(400~650℃)、中温回火(250~400)及低温回火(150~250℃)。高温回火可全部消除钢中的内应力、降低钢的强度、硬度，提高塑性及韧性;而低温回火后钢的硬度降低不多，甚至不降低，而韧性有些提高。中温回火的目的是消除内应力，并使钢具有较高的弹性极限。　　(3)调质。某些合金钢及其焊接结构，在淬火后立即进行高温回火，这种连续的热处理操作叫做调质处理。通过调质处理可使钢保持高的冲击韧性的同时获得高的强度。这是其它处理方法达不到的。　　(4)退火。将钢加热到以上30~50℃以上，在该温度保持一段时间，然后缓慢而均匀地冷却到常温或者冷却到低于某一温度，停留一定时间后，于空气中冷却，这一过程称为退火。退火可以降低硬度，便于切削加工，还可使钢的晶粒细以及消除内应力。焊接结构的消除应力退火属于低温退火，其加热温度与高温回火的温度相近，故又叫做消除应力回火。其温度一般采用600℃~650℃，保温时间按每毫米厚度4~5分钟计算(但应不小于一小时)，然后在空气或炉中冷却。　　(5)正火。将钢加热到30~50℃以上，经保温后，在空气中冷却，这一过程称为正火。由于在空气中冷却速度较快，钢经正火处理后所得到的组织比退火后的细。因而，同一钢材在正火后的强度和硬度较退火后的高。

　　(1)变形的原因　　任何金属加热时都要膨胀，由于钢在加热时，同一个模具内，各部分的温度不均(即加热的不均匀)就必然会造成模具内各部分的膨胀的不一致性，从而形成因加热不均的内应力。在钢的相变点以下温度，不均匀的加热主要产生热应力，超过相变温度加热不均匀，还会产生组织转变的不等时性，既产生组织应力。因此加热速度越快，模具表面与心部的温度差别越大，应力也越大，模具热处理后产生的变形也越大。　　(2)预防措施　　对复杂模具在相变点以下加热时应缓慢加热，一般来说，模具真空热处理变形要比盐浴炉加热淬火小得多。采用预热，对于低合金钢模具可采用一次预热，对于高合金刚模具应采用二次预热。

　　1、表面淬火：常见的表面淬火方法有高频淬火和火焰淬火两种。高频淬火一般适用于一些小尺寸的齿轮，而火焰淬火就适用与大尺寸的齿轮。表面淬火的淬火部分包括齿根的底部，这样的效果会比较好。表面淬火的常用材料是碳含量为0.35%~0.5%的钢材，这样的齿面硬度会高点。　　2、渗碳淬火：渗碳淬火的齿轮具有比较大的承载能力，但是一定要采用磨齿来解决由于热处理造成的变性，从而保证它的精度。　　3、渗氮：采用渗氮可以保证减速机的齿轮在变性较小的条件下，能够达到很高的齿面硬度和耐磨性，热处理以后可以不进行末尾的精加工，就可以提高它的承载能力，这对于那些不容易磨齿的齿轮来说是非常重要的。　　4、啮合齿轮的硬度组合：当大小齿轮都是一些软齿面的时候，小齿轮的齿面硬度就会大于大齿轮。而当大小齿轮都是硬齿面的时候，硬度比较高的时候，则两齿轮的硬度都是相同的。

　　金属热处理是将金属材料产品工件放到相应的物质中加温到适合的溫度，并在此溫度中保持相应时间后，又以不一样速率制冷的一类制作工艺具体方法。　　金属热处理通常不更改产品工件的样子和总体的成分，只是根据更改产品工件內部的显微机构，或更改产品工件表层的成分，持续改善产品工件的应用性能。其特性是持续改善产品工件的本质品质。进而更改产品工件的应用性能。例如可使产品工件提高硬度、延展性、耐磨损、硬度等。它的具体方法通常有：时效、调质、淬火、回火、渗碳、氮化等。　　在当今社会生产中，金属材料的应用是十分广泛的，尤其是钢铁材料，在工业。农业。交通运输。建筑以及国防等各方面都离不开他。随着现代化工农业以及科学技术的发展，人们对金属材料的性能要求越来越高。为满足这一点，一般可以采取两种方法：研制新材料和对金属材料进行热处理。后者是最广泛，最常用的方法。青岛丰东热处理是专业从事热处理厂家，可为客户提供化学热处理(渗碳、渗氮、碳氮共渗)、真空热处理、等离子热处理(离子渗氮)、常规热处理(含深冷处理)等四大领域的热处理加工服务。

​真空热处理与普通热处理有哪些对比区别？真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空热处理实际也属于气氛控制热处理。​真空热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的，真空热处理可以实现几乎所有的常规热处理所能涉及的热处理工艺，但热处理质量大大提高。与常规热处理相比，真空热处理的同时，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。而且真空热处理的价格高是因为设备贵，耗能多；每炉重量小是因为真空腔体小，容易抽真空；真空热处理后的工件比普通热处理工件抗氧化和耐腐蚀性强，且微观结构更为致密。

​  了解一下超深冷处理主要的作用是什么？深冷处理是指以液氮为制冷剂，在低于-130℃的温度对工件进行处理的方法。深冷处理能在不降低工件强度与硬度的情况下，显著提高工件的韧性。深冷处理方法分为液体法和气体法两种。​  液体法是将工件直接放入液氮中，处理温度为-150℃，缺点是热冲击大，有时甚至造成工件开裂；气体法是通过液氮的气化潜热和低温氮气吸热制冷，处理温度达-196℃，处理效果较好。  1、提升工件的硬度及强度；  2、保证工件的尺寸精度；  3、提高工件的耐磨性；  4、提高工件的冲击韧性；  5、改善工件内应力分布，提高疲劳强度；  6、提高工件的耐腐蚀性能。

​热处理加工局部淬火操作规程要求？零件如果局部硬度要求较高，可用感应加热等方式进行局部淬火热处理，这样的零件通常要在图纸上标出局部淬火热处理的位置和局部硬度值。零件的硬度检测要在指定区域内进行。硬度检测仪器可采用洛氏硬度计，测试HRC硬度值，如热处理硬化层较浅，可采用表面洛氏硬度计，测试HRN硬度值。 ​1、清理好操作场地，检查电源、测量仪表和各种开关是否正常，水源是否通畅。2、操作人员应穿戴好劳保防护用品，否则会有危险。3、开启控制电源万能转换开关，根据设备技术要求分级段升、降温，延长设备寿命和设备完好。4、要注意热处理炉的炉温和网带调速，能掌握对不同材料所需的温度标准，确保工件硬度及表面平直度和氧化层，并认真做好安全工作。5、要注意回火炉的炉温和网带调速，开启排风，使工件经回火后达到质量要求。6、在工作中应坚守岗位。7、要配置必要的消防器具，并熟识使用及保养方法。8、停机时，要检查各控制开关均处于关闭状态后，关闭万能转换开关。​